特种设备无损检测质量控制的监督检验

1 引言

特种设备的无损检测是工程建设质量管理工作中非常重要的一部分内容，以此为起点优化工程建设中特种设备的安装也能够为工程建设的顺利推进打下坚实的基础。近些年，以特种设备为主的检测市场正在不断开放，各地也出现了很多以该类检测业务为主的第三方检测公司，然而检测质量却正在向着“良莠不齐”的方向发展。新形势下，需要从资源条件、质量管理以及检测技术等方面着手进一步完善这方面的工作。本文对此类问题进行了分析探究，希望对进一步推进相关工作的完善优化有所帮助。

2 特种设备无损检测技术的种类及特点

2.1 射线检测技术

特种设备无损检测中，该技术能够通过底片直接记录下检测对象的结构，进而得到存在缺陷的投影图像。据此，相关技术人员能够完成对于特种设备的定性、定量分析，从而对后续的安装施工作业进行优化调整。直观、清晰度高是射线检测技术的优势，但该技术中存在的缺陷在实际运用中也不能忽视：（1）无损设备实际检测中，该技术仅适用于比较薄的工件检测作业。若工件较厚则无法获取投影图像，因此，使用难度较大。（2）焊缝检测中，该技术对于接焊缝的检测能够达到较高的准确度，但对于角焊缝的检测却无法达标。（3）在现场条件与工件构件不相符的场景中应用该技术需要花费较高的成本。此外，射线能够对人体造成辐射，因此，工作人员在操作过程中需进行额外的身体保护，这也在一定程度上制约了该技术的进一步推广应用。优化特种设备无损检测质量控制的监督检验需着重解决好上述缺陷，确保射线检测技术能够在正确的使用场景下发挥应有的作用[1]。

2.2 超声检测技术

超声检测技术主要用于特种设备面积型缺陷检测之中，不仅拥有较高的准确率，更能够对比较厚的工件进行检测。此外，超声检测技术用到的检测设备相对简单、轻便，所以能够适应各种环境下的无损检测作业。它拥有较高的检测速度，是各类特种设备无损检测中首推的方式。当然，其缺点也是显而易见的，使用该技术无法获得准确图像，无法对检测结论进行有效记录。再者，使用该方法时也有可能对工件造成二次损害[2]。

2.3 磁粉检测技术

磁粉检测技术是无损探伤技术中非常典型的代表，它能够在不损伤磁性工件的条件下，对特种设备的表面或近表面进行检测，以判断设备能否满足压力容器的设计强度要求。磁粉检测技术在特种设备无损检测中已经得到了广泛应用，它的成本低廉、灵敏度较高、检测速度较快，能够在短时间内检测出设备或工件表面的裂痕等缺陷。而不能检测出特种设备内部的缺陷则是该技术最大的缺点，综合相关数据分析，实际运用该技术的情况下也能够使某些工件出现变形，因此，需把控好实际操作中的细节。

2.4 渗透检测技术

该技术通常用于多孔、疏松构件或材料的无损检测之中。若工件的质量较高，只需要一次操作便可以完成全面检测。该技术在应用过程中不需要大型设备及其他能源的辅助，所以在特种设备无损检测中已经得到了相对广泛的应用。同样该技术也只能对设备或工件表面进行检测，检测速度较慢、成本较高。

3 现阶段特种设备无损检测质量控制监督检验工作中存在的问题

3.1 不符合规定及标准的现象层出不穷

若开展跨区域无损检测，检测单位需在正式开工前采用书面材料的形式与当地技术监督部门进行沟通。此环节需办理完善的书面告知手续，反之便违反了《特种设备检验检测机构管理规定》中第二十一条的规定，更不利于后续检测工作的开展，然而实际工作中却经常出现这类违规操作。

特种设备无损检测质量控制监督检验工作的特殊性决定了这部分工作应当经过系统学习、培训并完成资格证注册的人员来负责。但实际检测作用中却无法满足这一要求，很多负责人员既未经过系统的学习，又未完成职业资格证注册。他们既不属于合同单位人员，又缺少正规的分包合同，这类违规操作的现象既违反了《中华人民共和国特种设备安全法》，又违反了TSG Z8001—2013《特种设备无损检测人员考核规则》[3]。相关条例规定：若检测人员无法满足现场需要，则需要雇佣其他具有检测资质单位的工作人员，以保证无损检测工作的质量。今后工作中应加强管理监督，确保能够严格按照上述规定操作，从而进一步优化特种设备无损检测的质量控制。

文章来源：《无损检测》 网址: http://www.wsjczzs.cn/qikandaodu/2021/0217/385.html