压力容器无损检测之磁粉检测技术分析

引言：为保证工业生产的安全，国家规定企业需要定期对压力容器进行全面的检测，以确保其能够正常、安全的运用在生产中。想要在不对容器造成影响的前提下对其进行全面的检测，应按照规程要求定期对压力容器使用外表面无损检测技术，对其进行合理的检测。在检测的过程中可以使用磁粉检测技术，该法使用较为简单，同时能够实现对磁铁性材料的容器的全面检测。

1 无损检测技术

压力容器简单来说就是能够承载一定压力的容器，在工业生产中经常使用，一般用作盛放储存易燃易爆品，或者作为在一定的压力条件下进行反应的反应容器。压力容器的安全性受到广泛的关注，在使用过程中可能会发生破裂、变形或者泄漏等不良情况，因此需要对容器进行定期的安全检查，保证压力容器的安全性。

无损检测是目前检测技术的发展方向，在实际的检测过程中，不对被检测物品产生影响，同时不破坏其实际的性能，利用被测材料内部的组成物质对光线、电能、声波、电磁波等的反应来对材料的实际状态进行检测，探究其内部是否存在缺陷等问题[1]。无损检测特点鲜明，首先，其具有非破坏性。在进行实际的检测过程中，对于待检测的材料不会产生破坏；其次，全面性。检测的过程中能够根据要求对被检测的材料进行全面的检测，获得内部的全部数据；最后，全程性。无损检测不仅能够对材料进行检测，同时能够对材料设备以及其工作过程进行检测，通过合理的技术，能够对运行的过程中的容器设备进行合理的检测。不仅不会损坏材料，同时对于材料设备的反应过程不会产生影响。

2 磁粉检测技术

2.1 检测原理

磁粉检测技术的原理是以磁粉作为检测中的显示介质，将待检测的容器材料进行磁化，容器表面的磁力线会发生变化，根据表面的不连续性的裂痕或其他的故障等产生畸形变化或者出现漏磁场现象，在光照的条件下能够形成肉眼可见的磁力痕迹，根据容器中的裂痕或者破坏处的状态，显示出对应大小形状的痕迹。磁粉检测的方法对于容器的大小和形状没有固定的要求，同时不会对容器产生任何的破坏。

目前，磁粉检测的方法被应用在不同环境的检测中，其测量方式较为简单，能够被广泛应用在不同的材料检测条件中。磁粉检测技术的优势较为明显，一方面，其能够直观的将容器故障处的位置、破损大小和形状以及故障的严重程度展示出来，让检查人员通过肉眼即可清晰的观察到。适用于对容器表面或者近表面中的故障的检查，包括：容器裂纹、材料疏松情况、表面的气孔和白点以及近表面的夹渣等。另一方面，磁粉的检测精确度较高，对于微米级的裂纹也能够轻松的检测出来。同时，该检测方式的方式较为简单，其实际的检查速度非常快，能够快速大量的对容器进行检测，了解其安全状况。另外，磁粉检测的方法，不受故障的形状和大小的影响，能够对故障区域进行充分的检查，对于表面受到腐蚀的容器依然能够进行检测，并且检查的准确率较高，能够广泛的应用在工业压力容器的检查中。

同样，磁粉检测的方式有一定的限制，其只能检测能够被磁化的容器，对于不能被磁化的压力容器，则无法反应出真实情况。同时，磁粉间的灵敏度受到容器材料的磁化方向的影响，若故障或者裂缝的磁化方向与磁粉的方向平行或者接近平行，则无法进行准确的检测，也难以发现存在的故障。并且，使用磁粉检测技术能够对容器的表面和近表面的故障进行测量和检测，在裂缝或者故障发生位置较深时，则无法进行精确的测量，难以了解到具体的裂缝方向和状态。因此，在对容器进行实际的测量时，需要管理人员对检测技术和容器材质等有全面的了解，选择最为合适的检测技术来进行测量，保证工业生产的安全性。

2.2 磁粉检测方法

2.2.1 湿法和干法

磁粉检测技术中的湿法和干法的区别在于磁粉的分散介质类型存在不同。将空气作为载体，将干磁粉通过喷湿器喷洒的方式固定到待检测的干燥容器表面，以此来进行磁粉的检查的方法为干法测量。其主要应用在较为大型的材料检测中，对于表面粗糙并且对灵敏度要求较低的容器或者构件中[2]。干法测量的优势为更加适合应用在大型容器的测量，同时能够在现场即可进行容器的测量，测量方式较为简便。其缺点为不适合灵敏度需求较高的容器设备的测量，在回收磁粉时较为困难。

文章来源：《无损检测》 网址: http://www.wsjczzs.cn/qikandaodu/2021/0517/538.html